Точні допуски екструзії для алюмінієвих профілів
Мінімальна товщина стінки профілю становить лише {{0}},4 мм, а вимога допуску становить ±0,04 мм. Процес виробництва екструзії є досить суворим для обладнання, форм і процесів. Цю техніку екструзії часто називають прецизійною екструзією.
1. Вимоги до технології прецизійної екструзії
Загалом, ступінь деформації алюмінієвого сплаву при термічній екструзії, зміна температури та швидкості екструзії, нейтральне положення екструзійного обладнання, деформація прес-форми тощо легко впливають на точність розміру профілю, а фактори їх взаємного впливу важко подолати. На малюнку 3 показано фактори, що впливають на точне екструзування.
2. Вимоги до прес-форми
Цвіль є найбільш прямим фактором, що впливає на точність розміру екструдованих виробів, щоб гарантувати, що екструзійні продукти у виробництві переривання розміру поверхні незмінні або незначні зміни, жорсткість форми, термостійкість, зносостійкість для задоволення певних вимог.
Перш за все, щоб переконатися, що форма не легко деформується при високій температурі та високому тиску, має високу термостійкість, більш суворі для точного екструзії, вимоги до робочої температури (близько 50{{6 }} градусів C), межа текучості матеріалу прес-форми становить не менше 1200Н/мм2. Що стосується твердості та товщини нітридного шару, то твердість нітридного шару зазвичай повинна бути вище 1150HV, глибина нітридного шару становить від 0,25 мм до 0,45 мм, а зміна розміру форми після нітриду має бути в межах 0,02 мм.
Для суцільних профілів і порожнистих профілів з підвісними стінками на секції також слід враховувати пружну деформацію форми, щоб забезпечити певну жорсткість форми, можна враховувати товщину форми або спеціальних прокладок подібної форми.
Щоб контролювати зміну розміру отвору профілю, у формі можна відкрити дренажний канал для контролю потоку металу.